کاربرد
کیمبرلی به طور جامع جنبه ها و عناصر مختلف را در سفارشی سازی محصولات غیر استاندارد کاربید تنگستن برای برآوردن نیازهای خاص مشتری مدیریت می کند.
1. انتخاب مواد: انتخاب مواد کاربید سیمانی مناسب بر اساس نیاز مشتری و زمینه های کاربردی.ترکیبات و ساختارهای مختلف کاربید می توانند مواد را با سختی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و سایر خواص آغشته کنند.
2. طراحی محصول: طراحی شکل، اندازه و ساختار محصولات کاربید تنگستن با توجه به مشخصات مشتری.ملاحظات طراحی شامل محیط های مکانیکی، حرارتی و شیمیایی است که محصول در طول استفاده با آن مواجه می شود.
3. انتخاب فرآیند: تولید کاربید تنگستن شامل فرآیندهای متعددی مانند متالورژی پودر، پرس گرم، پرس ایزواستاتیک داغ، قالب‌گیری تزریقی و غیره است.انتخاب فرآیند مناسب تضمین می کند که محصول دارای عملکرد و ساختار مطلوب است.
4. پردازش و ساخت: این شامل فرآیندهایی مانند آماده سازی پودر، اختلاط، پرس، تف جوشی، پس پردازش و غیره است. این مراحل نیاز به کنترل دقیق برای تضمین کیفیت محصول نهایی دارند.
5. تست و کنترل کیفیت: تست های مختلفی در طول فرآیند تولید انجام می شود، از جمله تجزیه و تحلیل ترکیب، مشاهده ساختار میکروسکوپی، تست سختی و غیره، تا اطمینان حاصل شود که محصول با مشخصات و استانداردها مطابقت دارد.
6. برآورده کردن الزامات ویژه: پوشش‌های سطح، حکاکی، بسته‌بندی خاص، و سایر درمان‌ها ممکن است بر اساس خواسته‌های مشتری خاص، تطبیق محصول با محیط‌های استفاده خاص یا الزامات کاربردی ضروری باشد.
7. ارتباط با مشتری و تأیید نیاز: درگیر شدن در ارتباط کامل با مشتریان برای تأیید نیازهای خاص آنها، از جمله عملکرد مواد، شکل محصول، کمیت و غیره، و اطمینان از اینکه محصول سفارشی شده انتظارات مشتری را برآورده می کند.
به طور خلاصه، سفارشی سازی غیر استاندارد کاربید تنگستن شامل طیف گسترده ای از جنبه ها و عناصر است.این نیاز به بررسی جامع مواد، طراحی، فرآیندها، ساخت، کنترل کیفیت و سایر عوامل برای برآورده کردن نیازهای شخصی مشتریان دارد.
