تجهیزات
ما از مواد وارداتی و کاربید تنگستن اولیه "سه درجه بالا" که در داخل کشور مشهور است و از تولیدکنندگان معتبر تهیه میشود، به عنوان مواد اولیه استفاده میکنیم.
مواد درجه یک
مواد متعارف
ما فرآیند تولید کاربید سیمانی دقیق و پیشرفته بینالمللی را برای تولید محصولات آلیاژی با کیفیت بالا اتخاذ میکنیم.
کارگاه آمادهسازی آسیاب گلولهای ترکیبی ما برای دستیابی به کنترل هوشمند و خودکار ارتقا یافته است. از طریق یک سیستم کنترل خودکار، پارامترهایی مانند سرعت چرخش، زمان، دما و غیره را مدیریت میکنیم. هرگونه ناهنجاری به سرعت هشدار داده میشود و تجزیه و تحلیل جامع دادهها برای بهینهسازی مداوم پارامترهای کنترل فرآیند انجام میشود.
ما از فناوری گرانولاسیون خشککن پاششی پیشرفته بینالمللی استفاده میکنیم که در مقایسه با گرانولاسیون دستی سنتی، هوا و گرد و غبار را به طور مؤثر ایزوله میکند و در نتیجه ذرات پودر با اندازه یکنواخت و کیفیت ثابت تولید میشوند.
کارگاه تراکم و قالبگیری:
در فرآیند فشردهسازی، ما از ماشینآلات پیشرفتهای شامل یک پرس اتوماتیک TPA 60 تنی و یک پرس هیدرولیک اتوماتیک 100 تنی استفاده میکنیم. این امر منجر به توزیع یکنواخت چگالی محصول خام و دقت بالا در ابعاد محصول میشود. این کارگاه تهویه فشار مثبت، کنترل دما و رطوبت در تمام طول سال و همچنین اقدامات تصفیه هوا را برای اطمینان از محیط تولید عاری از آلودگی و کیفیت محصول در طول فرآیند تولید، حفظ میکند.
در ۵۰ سال گذشته، فناوری تفجوشی کاربید سمانته از کورههای هیدروژنی به کورههای خلاء و در نهایت به کورههای فشاری، تکامل تدریجی داشته است. تفجوشی با کمک فشار به عنوان تکنیک پیشرو در تفجوشی آلیاژ در سطح جهان ظهور کرده است. این رویکرد، جداسازی اتصال، تفجوشی در خلاء و تفجوشی تحت فشار را در یک مرحله ترکیب میکند و تخلخل محصول را کاهش میدهد و به سطحی از چگالی آلیاژ مشابه مواد کاملاً متراکم دست مییابد.
فرآیند کنترل کیفیت نه مرحلهای در تولید آلیاژ:
۱. آزمایش خواص شیمیایی و فیزیکی مواد اولیه
۲. آزمایش عملکرد تجربی آسیاب گلولهای مواد اولیه
۳. نمونهبرداری و آزمایش خواص فیزیکی مواد مخلوط آسیابشده با گلوله
۴. شناسایی از طریق نمونهبرداری و آزمایش خواص فیزیکی مواد مخلوط آسیابشده با پاشش
۵. آزمایش عملکرد اولیه کالیبراسیون تراکم و قالبگیری
۶. خودارزیابی کیفیت تولید در طول فشردهسازی
۷. بازرسی مجدد کیفیت توسط پرسنل کنترل کیفیت فشردهسازی
۸. آزمایش خواص فیزیکی و مکانیکی محصولات نهایی زینتر شده
۹. بازرسی مدلهای محصول نهایی، ابعاد، ظاهر و عیوب.

